濕式靜電除塵器故障原因及預(yù)防措施

 

在我們的環(huán)保設(shè)備行業(yè)，我們都知道設(shè)備故障是正?，F(xiàn)象，任何產(chǎn)品都會(huì)出現(xiàn)故障，但這并不重要。重要的是要知道設(shè)備為什么會(huì)出現(xiàn)故障，要想辦法及時(shí)預(yù)防。那么本文將與***家分享濕式靜電除塵器在環(huán)保設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因以及如何采取預(yù)防措施。濕式靜電除塵器運(yùn)行中的故障可分為兩類:電氣故障和運(yùn)行不穩(wěn)定引起的故障。

 

濕式靜電除塵器的電氣故障是由電氣元件損壞、電暈電極調(diào)整不當(dāng)、瓷套和圓柱形***緣子損壞和開(kāi)裂引起的。電器元件損壞，不使用鎳鉻合金絲，如果瓷套和圓柱形***緣子機(jī)械性能不夠，承受不了上、下吊架的拉力，造成損壞和開(kāi)裂。

 

濕式靜電除塵器運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致故障的原因有:***緣子箱溫度控制不當(dāng)、氣體分離柵堵塞、沉積物沉積過(guò)多、水膜調(diào)節(jié)不當(dāng)；系統(tǒng)含氧量超標(biāo)等。蒸汽壓力不足和蒸汽管道堵塞會(huì)使***緣子箱溫度降低。如果運(yùn)行中不能按要求進(jìn)行間歇沖洗，沉積在沉降管壁上的焦油將難以清除，不僅會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行阻力過(guò)***，還會(huì)對(duì)電場(chǎng)造成破壞。維修時(shí)水膜未按要求調(diào)整，水膜不均勻或不夠厚。投入運(yùn)行后，就會(huì)失效。濕式靜電除塵器爆炸的原因是氣體中氧含量超標(biāo)，在設(shè)備中形成混合爆炸性氣體而爆炸，遇到電火花就爆炸。

 

濕式靜電除塵器的故障排除方法及預(yù)防措施:濕式靜電除塵器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并進(jìn)行處理。具體處理方法如下:***先，找出故障點(diǎn)，確定故障原因。如果電氣元件損壞，及時(shí)更換并恢復(fù)運(yùn)行；如果故障點(diǎn)在電場(chǎng)內(nèi)，盡量增加水量，延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，沖洗后設(shè)備往往能穩(wěn)定運(yùn)行；如果沖洗無(wú)效，問(wèn)題會(huì)更麻煩，設(shè)備需要隔離檢修。

 

為了穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)濕式靜電除塵器的使用壽命，應(yīng)提高維護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)運(yùn)行管理和維護(hù)。電暈線盡量采用鎳鉻合金絲，電暈電極的調(diào)整應(yīng)以垂直度指標(biāo)為準(zhǔn)，偏離中心不超過(guò)3毫米，并應(yīng)定期檢查和調(diào)整；將電暈極的張力重量改為鎖定方式，可以降低電暈極在氣流作用下的浮動(dòng)程度，維持電場(chǎng)的正常運(yùn)行。每次維修時(shí)，沉淀管應(yīng)清洗干凈，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；8毫米~ 10毫米水膜厚度均勻調(diào)整；***緣子應(yīng)進(jìn)行***緣******的耐壓試驗(yàn)。運(yùn)行中，***緣子箱的溫度應(yīng)控制在70℃~90℃，以避免溫度過(guò)低和溫度劇烈變化。要求有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律，能認(rèn)真進(jìn)行間歇沖洗作業(yè)。按時(shí)檢查氣體中的氧含量，***別是在濕式靜電除塵器投入使用吹掃時(shí)，要按規(guī)定進(jìn)行檢查。每六個(gè)月，應(yīng)擦拭、清潔和清潔***緣子表面。定期檢查變壓器的油質(zhì)，及時(shí)更換有故障的電氣元件。